Linh kiện AC đúc phun chính xác

Các bộ phận-nhựa nhiệt dẻo đúc tùy chỉnh được thiết kế cho các thiết bị điều hòa không khí dân dụng và thương mại, máy bơm nhiệt và thiết bị thông gió. Bằng cách sử dụng khuôn phun nhiều{2}}khoang và các kênh làm mát được tối ưu hóa, chúng tôi sản xuất các bộ phận bằng nhựa có khối lượng-cao với cấu trúc hình học nhất quán, kết cấu bề mặt sạch sẽ và các đặc tính cơ học ổn định.

Phạm vi kỹ thuật và sản xuất toàn diện của chúng tôi bao gồm vỏ dàn lạnh trong nhà/ngoài trời,-bánh quạt thổi ngang, cánh hướng trục, giá đỡ kết cấu, bộ dẫn khí và vỏ điện. Chúng tôi quản lý toàn bộ chu trình sản xuất-từ đánh giá bản vẽ 3D ban đầu và phân tích dòng khuôn đến chế tạo công cụ, chạy thử và sản xuất hàng loạt.

Độ ổn định và dung sai kích thước
Để loại bỏ sai lệch lắp ráp, rò rỉ không khí và rung động khi vận hành trong hệ thống HVAC, độ lặp lại kích thước được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất hàng loạt.
• Dung sai có thể đạt được: Độ chính xác kích thước tiêu chuẩn đạt từ +/- 0,05mm đến +/- 0,10mm, tùy thuộc vào hình dạng và tốc độ co ngót.
• Kiểm soát quy trình: Theo dõi thời gian thực của áp suất phun, nhiệt độ thùng và thời gian chu kỳ làm mát để ngăn chặn hiện tượng cong vênh và lún trên các bộ phận có diện tích lớn.

Lựa chọn vật liệu & Nhựa kỹ thuật
Vật liệu được lựa chọn dựa trên tải trọng cơ học, nhiệt độ vận hành, khả năng chống cháy và yêu cầu tiếp xúc với tia cực tím:
• ABS (Mục đích chung & Tác động{0}}cao): Được sử dụng cho vỏ dàn lạnh và tấm trang trí do độ bền va đập và độ hoàn thiện bề mặt cân bằng của nó.
• Hợp kim PC/ABS: Ứng dụng trong vỏ điện và giá đỡ bộ phận điều khiển yêu cầu khả năng chịu nhiệt và độ cứng kết cấu cao hơn.
• PP (Polypropylene): Được sử dụng cho các ống dẫn khí bên trong và các bộ phận dễ bị ẩm-do khả năng kháng hóa chất và trọng lượng riêng thấp.
• PA (Nylon/Polyamide): Được lựa chọn cho các giá đỡ cơ khí và các bộ phận bánh răng có yêu cầu chống mài mòn cao.
• Cấp độ chống cháy-(tùy chọn UL94 V-0): Được chỉ định cho vỏ điện để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về an toàn và cách điện.

Kỹ thuật khuôn mẫu & dụng cụ
Hiệu suất dụng cụ trực tiếp quyết định tính nhất quán của bộ phận và hiệu quả sản xuất. Quy trình công việc kỹ thuật của chúng tôi bao gồm:
• Phân tích dòng chảy khuôn: Mô phỏng quá trình điền đầy polymer, vị trí đường hàn và độ co thể tích trước khi cắt thép.
• Cấu tạo dụng cụ: Sử dụng gia công CNC chính xác và EDM (Gia công phóng điện) trên các loại thép có đế khuôn ổn định (ví dụ: P20, 718H hoặc H13) để đảm bảo tuổi thọ dụng cụ lâu dài trên các lô sản xuất lớn.

Tùy chọn hoàn thiện bề mặt
Hoạ tiết & Hoàn thiện: Hoạ tiết khuôn tiêu chuẩn VDI/SPI (hoàn thiện mờ hoặc dạng hạt), đánh bóng-độ bóng cao cho mặt trước mang tính thẩm mỹ, in đệm thứ cấp và đánh dấu bằng laze.

Việc xác nhận chất lượng được tích hợp vào mọi giai đoạn sản xuất để đảm bảo tính nhất quán nghiêm ngặt của lô và tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu (ISO 9001 / IATF 16949):

Nguyên liệu thô đến:Xác minh loại nhựa, chỉ số dòng chảy (MFI) và độ đồng nhất của hạt màu so với bảng dữ liệu vật liệu.

Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI):Đo kích thước đầy đủ của các bộ phận đúc thử-bằng cách sử dụng CMM (Máy đo tọa độ) và máy chiếu quang học kỹ thuật số

Kiểm toán sản xuất hàng loạt:Thường xuyên-kiểm tra trực tuyến để phát hiện đèn flash, ảnh ngắn, nhược điểm trên bề mặt và kích thước lắp ráp quan trọng trước khi đóng gói.