Kỹ thuật-Dịch vụ thiết kế khuôn ép nhựa điều khiển

 

HOWIE cung cấp dịch vụ thiết kế khuôn ép nhựa chuyên dụng cho các nhà sản xuất, kỹ sư dự án và nhóm mua sắm OEM/ODM trên toàn cầu. Chúng tôi tập trung vào tính toàn vẹn của cấu trúc, tối ưu hóa luồng và phân tích DFM (Thiết kế cho khả năng sản xuất) nghiêm ngặt để giúp khách hàng giảm thiểu rủi ro phát triển, tối ưu hóa thời gian chu kỳ và đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định, lâu dài.
Khả năng kỹ thuật của chúng tôi vượt ra ngoài hình học cơ bản, giải quyết-các yêu cầu sản xuất trong thế giới thực trên ô tô, điện tử, thiết bị gia dụng, thiết bị y tế và linh kiện công nghiệp.

 

 
  • Thiết kế khuôn nhựa gia dụng
    HOWIE thiết kế và sản xuất khuôn ép nhựa tùy chỉnh phù hợp cho các thiết bị gia dụng, đồ dùng nhà bếp và thiết bị thông minh. Được hỗ trợ bởi kinh nghiệm đã được chứng minh trong ngành và các tiêu...
    Xem thêm
  • Thiết kế khuôn mẫu sản phẩm điện tử
    Là nhà sản xuất khuôn xuất khẩu hàng đầu, HOWIE thiết kế và sản xuất khuôn ép nhựa tùy chỉnh cho vỏ điện tử, giá đỡ kết cấu bên trong, đầu nối và bảng điều khiển.
    Xem thêm
  • Thiết kế khuôn ép ô tô
    Các thành phần nhựa ô tô đòi hỏi dung sai kích thước chặt chẽ, vòng đời dụng cụ dài và khả năng lặp lại quy trình nghiêm ngặt để hỗ trợ các dây chuyền lắp ráp có khối lượng-cao. Dịch vụ kỹ thuật...
    Xem thêm
  • Thiết kế khuôn ép chính xác
    Việc lựa chọn loại thép phù hợp với khối lượng sản xuất, chất độn có tính mài mòn (ví dụ: nhựa chứa đầy thủy tinh) và khả năng ăn mòn.
    Xem thêm
  • Thiết kế khuôn nguyên mẫu
    Công cụ chèn nguyên mẫu là một bước xác thực kỹ thuật quan trọng để phát triển sản phẩm mới (NPD), thử nghiệm chức năng và sản xuất-tiền{1}}với số lượng thấp. Không giống như các khuôn mẫu sản...
    Xem thêm
  • Thiết kế khuôn ép tùy chỉnh
    Chúng tôi thiết kế và xây dựng các khuôn ép phun sẵn sàng cho sản xuất- phù hợp với các yêu cầu về cơ khí, thẩm mỹ và khối lượng cụ thể của bạn. Mọi công cụ đều được thiết kế bằng hệ thống CAD/CAM...
    Xem thêm
 
 
Trọng tâm Kỹ thuật cốt lõi: Loại bỏ rủi ro sản xuất sớm
 

Khuôn ép phun đáng tin cậy quyết định chất lượng bộ phận, thời gian chu kỳ sản xuất và-chi phí bảo trì dụng cụ dài hạn. Phương pháp thiết kế của chúng tôi nhắm đến các nguyên nhân gốc rễ của các lỗi đúc phổ biến một cách có hệ thống:

01/

Tối ưu hóa đường phân chia & cổng: Được định vị theo hoạt động của dòng polymer để giảm thiểu các đường hàn có thể nhìn thấy, ngăn chặn hiện tượng phun nước và đảm bảo lấp đầy khoang cân bằng.

02/

Quản lý nhiệt (Bố trí làm mát): Mạch làm mát được khoan phù hợp hoặc chính xác-được điều chỉnh cho phù hợp với sự thay đổi độ dày của thành, được thiết kế để ổn định nhiệt độ khuôn và ngăn ngừa hiện tượng cong vênh sau{1}}đúc.

03/

Lựa chọn thép chiến lược: Vật liệu khuôn được chỉ định nghiêm ngặt theo khối lượng sản xuất, trọng tải kẹp và độ mài mòn của nhựa.

04/

Độ tin cậy về mặt cơ học: Được thiết kế với các bộ phận dẫn hướng-chống mài mòn, khóa liên động trượt/nâng lên an toàn và các bộ phận được tiêu chuẩn hóa, có thể thay thế được để hợp lý hóa việc bảo trì định kỳ.

 

21001

 

Giải pháp cấu hình và kiến ​​trúc khuôn mẫu

Khuôn một khoang và khuôn nhiều khoang
• Khuôn khoang-đơn: Lý tưởng cho việc tạo nguyên mẫu ban đầu, sản xuất khối lượng-thấp và các thành phần kết cấu lớn đòi hỏi phải lặp lại thiết kế nhanh chóng và điều chỉnh hình học.
• Khuôn nhiều-khoang: Được thiết kế cho các chương trình sản xuất liên tục,-số lượng lớn, tối đa hóa sản lượng trên mỗi chu kỳ phun để giảm chi phí sản xuất trên mỗi-bộ phận một cách hiệu quả.


Lựa chọn hệ thống chạy & khuôn
• Hệ thống con chạy nóng: Loại bỏ chất thải của con chạy và tăng tốc thời gian chu trình, rất được khuyến khích cho quá trình sản xuất tự động hóa-số lượng lớn.
• Hệ thống chạy nguội: Cung cấp giải pháp thay thế-hiệu quả về mặt chi phí, dễ bảo trì với mức đầu tư công cụ ban đầu thấp hơn, phù hợp với các loại nhựa kỹ thuật chuyên dụng hoặc các quy trình sản xuất nhỏ hơn.
• Hệ thống chèn & ép khuôn: Cấu trúc công cụ chuyên dụng được thiết kế cho các thành phần đa vật liệu,-liên kết liền mạch nhựa nhiệt dẻo cứng với chất đàn hồi cảm ứng-mềm hoặc các miếng chèn kim loại-được đặt sẵn.

 

Hướng dẫn lựa chọn thép khuôn

 

Lớp thép

Đặc điểm chính

Ứng dụng công nghiệp điển hình

P20

Cân bằng khả năng gia công, độ dẻo dai và hiệu quả chi phí cơ bản.

Vỏ hộp có kích thước-trung bình và các bộ phận cấu trúc của thiết bị.

H13

Khả năng chống mỏi nhiệt vượt trội và độ cứng nóng tăng cao.

Nhựa kỹ thuật có nhiệt độ cao-và dụng cụ sản xuất-dài hạn.

S136

Khả năng chống ăn mòn vượt trội và khả năng đánh bóng gương-cao.

Vật tư y tế, thiết bị thí nghiệm và các bộ phận quang học hoặc trong suốt.

NAK80

Thép đồng nhất được-làm cứng trước với hiệu suất hoàn thiện gương-tuyệt vời.

Thiết bị điện tử tiêu dùng chính xác và vỏ bọc mỹ phẩm có-có tính thẩm mỹ cao.

 

 

Quy trình phát triển có hệ thống

Đánh giá DFM & Tính khả thi:Đánh giá toàn diện các mô hình 3D của khách hàng (kiểm tra góc nháp, độ dày thành đồng nhất, cơ học cắt xén và tỷ lệ co ngót).


Mô phỏng dòng chảy khuôn:Mô hình hóa phần mềm nâng cao được sử dụng trên các hình học phức tạp để dự đoán-tiến trình tan chảy phía trước, xác định bẫy khí và tối ưu hóa vị trí cổng trước khi cắt thép.


Thiết kế công cụ 3D chi tiết:Mô hình lắp ráp CAD hoàn chỉnh bao gồm đế khuôn, tấm lõi/khoang, cơ cấu thanh trượt/bộ nâng và hệ thống đẩy chính xác.


Xác minh và lặp lại bản dùng thử:Lấy mẫu vật lý (T1/T2) để kiểm tra dung sai kích thước, sự phù hợp về mặt chức năng và độ hoàn thiện bề mặt, sau đó là tối ưu hóa công cụ cuối cùng trước khi-ký nhận.

22001

 

 

Câu hỏi thường gặp

 

 

Hỏi: Cần những hồ sơ gì để bắt đầu báo giá thiết kế khuôn mẫu?

Trả lời: Chúng tôi yêu cầu mô hình sản phẩm 3D (định dạng STEP, IGES hoặc XT), thông số kỹ thuật nhựa mục tiêu, khối lượng sản xuất hàng năm dự kiến, yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt (ví dụ: tiêu chuẩn VDI hoặc SPI) và dung sai kích thước tới hạn.

Hỏi: Sự khác biệt chính xác giữa thiết kế khuôn và sản xuất khuôn là gì?

Trả lời: Thiết kế khuôn là giai đoạn kỹ thuật và phác thảo nhằm vạch ra cơ chế, kênh làm mát và kiến ​​trúc phun. Sản xuất khuôn là giai đoạn thực hiện vật lý, bao gồm gia công CNC, gia công phóng điện (EDM), cắt dây và lắp ráp cuối cùng theo các bản thiết kế đã được phê duyệt.

Câu hỏi: Có thể thiết kế lại các khuôn có hiệu suất kém hoặc các bộ phận có vấn đề hiện có không?

Đ: Vâng. Chúng tôi đánh giá các lỗi đúc hiện có, cong vênh bộ phận hoặc tắc nghẽn thời gian-của chu kỳ để-thiết kế lại cấu trúc công cụ, sửa đổi vị trí cổng hoặc nâng cấp bố cục khoang-đơn thành cấu hình nhiều-khoang hiệu quả.

Là một trong những nhà sản xuất và cung cấp thiết kế khuôn ép nhựa hàng đầu, chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua thiết kế khuôn ép nhựa tùy chỉnh với giá cạnh tranh từ nhà máy của chúng tôi. Chào mừng bạn đến xem trang web của chúng tôi để biết thêm thông tin. Ngoài ra, báo giá và mẫu miễn phí có sẵn.

Gửi yêu cầu
Liên hệ với chúng tôinếu có bất kỳ câu hỏi nào

Bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua điện thoại, email hoặc biểu mẫu trực tuyến bên dưới. Chuyên gia của chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn ngay.

Liên hệ ngay bây giờ!